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粉磨設(shè)備
江蘇鵬飛集團(tuán)粉磨設(shè)備包括立式磨、礦渣磨、煤立磨、輥壓機(jī)、自磨機(jī)、球磨機(jī)、碳酸鈣磨機(jī)、脫硫磨機(jī)。又可分為濕式半自磨機(jī)、礦用球磨機(jī)、溢流型球磨機(jī)、陶瓷球磨機(jī)、風(fēng)掃鋼球磨、打散分級(jí)機(jī)、管磨機(jī)。
關(guān)鍵詞:濕式半自磨機(jī) 濕法溢流型礦用球磨機(jī) 溢流型球磨機(jī) 陶瓷球磨機(jī) 風(fēng)掃鋼球磨 打散分級(jí)機(jī) 管磨機(jī) 風(fēng)掃煤磨
球磨機(jī)
產(chǎn)品概述:本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成,其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等,鑒于水泥磨溫度不高,很少發(fā)生筒體彎曲現(xiàn)象,但是由于水泥粉磨比較細(xì),筒體螺栓和磨門漏灰現(xiàn)象,經(jīng)常出現(xiàn)。為此,就要求我們?cè)谀C(jī)停機(jī)時(shí),隨時(shí)安排人員進(jìn)行,筒體和磨門的緊固工作。
銷售服務(wù)熱線:+86-513-88755311 88755027
產(chǎn)品介紹 機(jī)器配置 工作原理 技術(shù)參數(shù)
本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成,其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等,鑒于水泥磨溫度不高,很少發(fā)生筒體彎曲現(xiàn)象,但是由于水泥粉磨比較細(xì),筒體螺栓和磨門漏灰現(xiàn)象,經(jīng)常出現(xiàn)。為此,就要求我們?cè)谀C(jī)停機(jī)時(shí),隨時(shí)安排人員進(jìn)行,筒體和磨門的緊固工作。
機(jī)器配置
筒體
本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成,其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等,鑒于水泥磨溫度不高,很少發(fā)生筒體彎曲現(xiàn)象,但是由于水泥粉磨比較細(xì),筒體螺栓和磨門漏灰現(xiàn)象,經(jīng)常出現(xiàn)。為此,就要求我們?cè)谀C(jī)停機(jī)時(shí),隨時(shí)安排人員進(jìn)行,筒體和磨門的緊固工作。
襯板
襯板用來保護(hù)筒體,避免長(zhǎng)期沖擊和摩擦損壞筒體,也可以調(diào)節(jié)磨內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。檢查時(shí)主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否松動(dòng)掉落,避免襯板磨損過大,造成物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)變化降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低筒體壽命。
隔倉板
隔倉板主要是分割粉磨介質(zhì),阻止介質(zhì)的軸向移動(dòng),阻止過大顆粒進(jìn)入下一倉,使物料得到合理的粉磨,還可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨內(nèi)的粉磨速度。
隔倉板主要中心圓、導(dǎo)料錐、篦板、揚(yáng)料板、襯板、隔倉板支架、盲板等組成。檢查時(shí)主要檢查,隔倉板各螺栓是否松動(dòng)、掉落,各篦板是否完好、篦縫是否堵塞,各篦板和盲板是否磨損過大,隔倉板支架是否有裂紋、是否影響篦板,是否有串球現(xiàn)象。
主軸承
承受磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量和粉磨介質(zhì)的沖擊,磨機(jī)通過空心軸支撐在主軸承上,軸承座上有軸承蓋、有觀察孔(觀察供油及中控軸、軸瓦的運(yùn)轉(zhuǎn)情況)、測(cè)溫的溫度計(jì)。軸承潤(rùn)滑采用動(dòng)壓潤(rùn)滑和靜壓潤(rùn)滑兩種,動(dòng)壓用低油泵供油,由于磨機(jī)轉(zhuǎn)速低,動(dòng)壓形成的油膜薄,達(dá)不到液體摩擦潤(rùn)滑,為此采用靜壓潤(rùn)滑,有專設(shè)的高壓油泵往油囊供高壓油,靠油的壓力形成較厚的油膜。正常運(yùn)行時(shí),靜壓潤(rùn)滑工作,動(dòng)壓潤(rùn)滑靜止,當(dāng)靜壓出現(xiàn)問題時(shí),動(dòng)壓自動(dòng)工作。一般軸承襯溫度允許溫度不超過70℃,否則就會(huì)發(fā)生燒瓦現(xiàn)象,因此必須采取降溫方法。主要檢查部位各大瓦油泵有無振動(dòng)和異音,油箱油位及油質(zhì)是否正常,有無漏油現(xiàn)象,磨機(jī)主軸承,低壓泵壓力應(yīng)在0.1MPa以上,流量達(dá)到35l/min以上,觀察大瓦油膜是否完好。
進(jìn)料和卸料裝置
進(jìn)料裝置是將物料順利的送入磨內(nèi)。一般有溜管進(jìn)料裝置、螺旋進(jìn)料裝置和勺輪進(jìn)料裝置。溜管進(jìn)料裝置要求溜管的傾角必須大于物料的休止角,保證物料的暢通為了保證空心軸不被物料沖刷。在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。螺旋進(jìn)料裝置強(qiáng)制性喂料,喂料量較大,但是容易磨損,適合長(zhǎng)磨機(jī)。勺輪進(jìn)料喂料量大。卸料裝置由卸料篦板、導(dǎo)料錐、揚(yáng)料板、出料套筒、傳動(dòng)接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。
傳動(dòng)裝置
由快轉(zhuǎn)電機(jī)、慢轉(zhuǎn)電機(jī)、慢轉(zhuǎn)減速機(jī)、快轉(zhuǎn)減速機(jī)組成。主要檢查內(nèi)容:主減速機(jī)油泵有無過熱、異音,各壓力表及溫度指示是否正常,管路有無漏油;油箱的油位及油的顏色,根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)油冷卻器的流量;檢查主電機(jī)油泵有無異音、過熱及振動(dòng),壓力指示是否正常,油箱油位及顏色是否正常,主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī),有無過熱、振動(dòng)、異音,吸風(fēng)口過濾網(wǎng)是否通風(fēng)良好;主減速機(jī)瓦溫是否正常,各聯(lián)軸器有無異音,螺栓有無松動(dòng)。
工作原理
本機(jī)為筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動(dòng),兩倉,格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩N锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格(m)
直徑×長(zhǎng)度
轉(zhuǎn)速(r/min) 入料粒度(mm) 生產(chǎn)能力 研磨體裝載量 主電機(jī) 主減速器 重量
(不含電機(jī)減速機(jī))
型號(hào) 功率(kw) 轉(zhuǎn)速(r.p.m) 型號(hào) 速比
Φ2.2×11 22.2 ≤25 15~17 50 JR1512-8 570 740 ZD80 5 83
Φ2.4×8 20.91 ≤25 14~18 39.5-42 JR1512-8 570 740 ZD80 5 76.4
Φ2.4×9 20.91 ≤25 23~25圈 50 JR1512-8 570 740 ZD80 5 81
Φ2.4×10 20.91 ≤25 開16~18 50 TR1512-8 630 740 ZD80 5 92.4
Φ2.4×11 21 ≤25 開17~19
圈20~22
60~62 YR710-8/1180 710 740 JDX630 5.6 105
Φ2.4×12 21 ≤25 開18~20
圈22~24
63~65 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 110
Φ2.4×13 21 ≤25 開21~22
圈24~26
66~68 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 117
Φ2.6×10 20.6 ≤25 21~24 64 YR800-8/1180 800 740 JDX710 6.3 133
Φ2.6×11 20.6 ≤25 21~28 69 YR800-8/1180 800 740 JDX710 6.3 140
Φ2.6×13 20.6 ≤25 28~31 80 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 151
Φ3.0×9 19.3 ≤25 35~40(圈) 80~83 YR1000-8/1180 1000 740 MBY800 7.1 137
Φ3×11 18.92 ≤25 44~47(圈) 95~100 YR1250-8/1430 1250 740 JDX900 7.1 159
Φ3×12 18.92 ≤25 48~52(圈) 103 YR1250-8/1430 1250 740 JDX900 7.1 164
Φ3×13 18.92 ≤25 39~45(圈) 110~116 YR1400-8/1430 1400 740 JDX900 7.1 183
Φ3.2×11 18.3 ≤25 45~48(圈) 110~112 YR1400-8/1430 1400 740 JDX900 7.1 195.5
Φ3.2×13 18.7 ≤25 45~50(開) 125 YR1600-8/1430 1600 740 JDX1000 7.15 213
Φ3.4×11 18 ≤25 45~55(圈) 115 YR1600-8/1430 1600 740 JDX1000 7.15 201
Φ3.5×13
中心傳動(dòng)
17 ≤25 50~55 150 YR2000-8/1730 2000 740 JS130-A-F1   223
Φ3.5×13
邊緣傳動(dòng)
17.5 ≤25 50~60 150 YR2000-8/1730 2000 740 JDX1000 6.3 240.5
Φ3.8×13
主軸承式
16.3 ≤25 65~70 185 YR2500-8/1730 2500 740 JS130-C-F1   240
Φ3.8×13
焊接滑履
16.3 ≤25 65~70 185 YR2500-8/1730 2500 740 JS130-C-F1   220
Φ4×13 16.3 ≤25 78~80 191 YRKK900 2800 745 JS140-A   220
Φ4.2×11
主軸承式
15.6 ≤2 120~140 190 YR2800-8/1730 2800 740 JS140-A-F1D   245
Φ4.2×13
主軸承式
15.6 ≤2 140~155 225 YRKK1000-8 33500 740 JS150-A   260
Φ4.2×13
中心滑履式
15.6 ≤2 140~155 225 YRKK1000-8 3550 740 JS150-A   280
Φ4.2×13
焊接滑履
15.6 ≤2 140~155 225 YRKK1000-8 3550 740 JS150-B   260
Φ4.6×13.5
焊接滑履
14.5 ≤25 140 280 YRKK1000-6 4500 995     365
Φ4.6×14 14.5 ≤25 145 285 YR1000-6 4500 995     372
Φ5.0×15 14 ≤25 160~165 350 YRKK1000-8 6000 740     420
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